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塑料周转箱注塑工艺特点get

编辑:上海嘉玖塑胶制品有限公司时间:2019-01-16

  塑料周转箱的生产工艺为注塑:

  是现代塑料周转箱生产加工工艺中最常见的一种。该工艺一般选用高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)作为其制作的原材料,其制作流程为“塑料原材料加热—塑化—注射—定型—脱模—后处理”。工艺生产周期短,效率高,比使用其它材质制作塑料周转箱具有明显的优势,比如使用木材制作加工,很明显木材的生产周期要长的多,一棵树木要长成大树,需要许多年,而且大批量的使用木材对环境保护也不利。如果是采用金属材料制作,由于金属的熔点高,其可塑性差,制作的难度比用塑料材质的要高的多。塑料周转箱注塑工艺具有生产效率高的特点,目前已经实现了全电脑自动控制,工艺上的各参数控制比较精确,生产出的产品合格率比用手工制作高多了。

  生产过程:

  在该出产加工工艺中,粉状或颗粒状塑料从注塑机的料斗送入料筒后进行加热,使得塑料熔化,使其能够流动,具有很好的可塑性,然后在柱塞(或螺杆)的推动之下,通过料筒前端的喷嘴注射入温度较低的模腔内,经冷却定型后打开模具即得到完整的固形的塑料制品,经后处理加工之后成为用途广泛的周转箱。

  注塑工艺出产特点是能在较短的时间内一次在模具中成型,出产效率高,能够一次成型结构杂乱的箱子,而且产品尺度准确,还能够与金属嵌件结合在一起。能够满足市场上各种标准尺度的塑料周转箱大批量的需求。其制造的塑料周转箱款式标准尺度由模具来决定,每一种详细标准款式的箱子对应一副模具。该出产工艺出产出的产品质量除了受模具的质量影响之外,还受加工原材料和加工工艺参数设定的制约。


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