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塑料周转箱的出产过程

编辑:上海嘉玖塑胶制品有限公司时间:2020-05-14

  塑料周转箱的出产工艺为注塑:是现代周转箱出产加工工艺中比较常见的一种。该工艺一般选用高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)作为其制作的原材料,其制作流程为“塑料原材料加热—塑化—注射—定型—脱模—后处理”。工艺出产周期短,效率高,比使用其它材质制作周转箱具有显着的优势,比如使用木材制作加工,很显着木材的出产周期要长的多,一棵树木要长成大树,需求许多年,并且大批量的使用木材对环境保护也晦气。如果是采用金属材料制作,因为金属的熔点高,其可塑性差,制作的难度比用塑料材质的要高的多。周转箱注塑工艺具有出产效率高的特色,目前已经实现了全电脑自动控制,工艺上的各参数控制比较精确,出产出的产品合格率比用手工制作高多了。

  出产过程:

  在该出产加工工艺中,粉状或颗粒状塑料从注塑机的料斗送入料筒后进行加热,使得塑料熔化,使其可以流动,具有很好的可塑性,然后在柱塞(或螺杆)的推动之下,经过料筒前端的喷嘴注射入温度较低的模腔内,经冷却定型后翻开模具即得到完整的固形的塑料制品,经后处理加工之后成为用途广泛的周转箱。

  注塑工艺出产特色是能在较短的时间内一次在模具中成型,出产效率高,可以一次成型结构凌乱的箱子,并且产品尺度精确,还可以与金属嵌件结合在一起。可以满意市场上各种规范尺度的塑料周转箱大批量的需求。其制作的周转箱样式规范尺度由模具来决定,每一种详细规范样式的箱子对应一副模具。该出产工艺出产出的产品质量除了受模具的质量影响之外,还受加工原材料和加工工艺参数设定的限制。

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